کاربرد کاربید سیلیکون
اخیراً با توجه به افزایش شدید قیمت فروسیلیس، سعی شده مقدار کمی کاربید سیلیکون برای کاهش میزان فروسیلیس انجام شود. وقتی صحبت از کاربید سیلیکون می شود، چیز غریبی نیست. ده سال پیش به آن عادت کرده بود. اپراتورها فقط از آن به عنوان مواد کمکی مانند ماده کربور کننده معمولی استفاده می کنند و فکر نمی کنند که رمز و رازی داشته باشد. اینجا از بالا تا پایین نمیدونم چیه. می توان تصور کرد که شکافی در مفهوم وجود دارد. بدون شایعه
با توجه به تجربه من، کاربید سیلیکون همراه با کوره القایی با استفاده از فرآیند چدن مصنوعی بهترین انتخاب است. هر چه نسبت ضایعات فولاد استفاده شده بیشتر باشد، تأثیر آن آشکارتر است. آهن داکتیل آلیاژی درجه بالا نیز می تواند اثر آشکاری را مشاهده کند. تاثیر آهن داکتیل درجه پایین بدون چقرمگی خیلی زیاد را نمی توان بیهوده گفت.
کاربید سیلیکون نه تنها می تواند جایگزین بخشی از فروسیلیکون و عامل کربوهیدرات شود، بلکه با عامل کربور کننده ترکیب می شود تا اثر کربوری شدن چدن را افزایش دهد. کاربید سیلیکون همچنین دارای اثر اکسید زدایی است که می تواند به طور موثر محتوای اکسیژن در آهن مذاب را کاهش دهد و احتمال نقص گاز استنشاقی در ریخته گری را کاهش دهد. در حال حاضر قیمت مواد اولیه و کمکی مانند ضایعات فولادی افزایش یافته است. به منظور کاهش هزینه ها، بسیاری از تولیدکنندگان از انواع مواد متفرقه استفاده می کنند و استفاده از کاربید سیلیکون از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مهمترین عملکرد کاربید سیلیکون قبل از تلقیح و پیش تصفیه است که می تواند عملکرد هسته زایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و ذوب کوره القایی را بهبود بخشد. خنک کنندگی بالایی دارد،
محاسبه مستقیم هزینه مواد اولیه
بر اساس محاسبات فعلی کوره برقی 10 تنی، افزودن کاربید سیلیکون 1 درصد محاسبه می شود. از آنجایی که کاربید سیلیکون دارای اثر پیش تصفیه خاصی است، مقدار تلقیح اضافه شده در یک تلقیح را می توان تا 0.1٪ کاهش داد.
هزینه مستقیم مواد خام ذخیره شده 1016.5 یوان است (محاسبه بر اساس بازار بالا اخیر) و میانگین هزینه هر تن 101 یوان است که صرفه جویی کمی نیست.
پس از افزایش افزودن کاربید سیلیکون، مشکلات متعددی ناگزیر به وجود می آید:
①کاربید سیلیکون نقطه ذوب بالایی دارد. در محدوده دمای ذوب چدن ذوب نمی شود، بلکه فقط می تواند حل شود و پخش شود. اگر عملیات نامناسب باشد و زمان انتشار ذوب ناکافی باشد، میزان جذب بسیار کاهش می یابد. کاربید سیلیکون بیشتر را فقط می توان به صورت کف تمیز کرد.
②کاربید سیلیکون درجه متالورژی حاوی ناخالصی های زیادی است و برخی ناخالصی ها با مواد پوشش کوره در دمای بالا واکنش می دهند. عملکرد بصری چسبیدن به دیواره کوره است که نه تنها باعث ناراحتی زیادی برای عملکرد کارگران می شود، بلکه بر عمر سرویس پوشش کوره تأثیر می گذارد و خطرات ایمنی بالقوه را به همراه دارد.
③ذرات نامحلول کاربید سیلیکون که به داخل ریخته گری وارد می شوند ممکن است باعث ایجاد نقص در ریخته گری شوند.
روش افزودن کاربید سیلیکون
هنگامی که 1/3 از آهن مایع در کف کوره اضافه می شود، روش سه روش تصفیه روشن اتخاذ می شود و ماده کربور کننده و بلوک پرس ضایعات لایه به لایه و به صورت دسته ای اضافه می شوند. پیوستن به مقدار زیاد در یک زمان اکیداً ممنوع است. زمان تماس بین کاربید سیلیکون و آهن مایع را افزایش دهید تا زمان کافی برای انحلال و انتشار داشته باشید.
مراقب باشید که آن را به سطح مایع اضافه نکنید. با توجه به اصل ذوب سریع و خروج سریع، زمان انتشار انحلال کافی برای کاربید سیلیکون برای اضافه شدن به سطح مایع مذاب وجود ندارد. اندازه ذرات و مقدار کاربید سیلیکون اضافه شده به کیسه برای پیش تصفیه ذکر شده در داده ها بسیار کم است.
کنترل دمای ذوب و دمای سوپرهیت. پس از افزودن کاربید سیلیکون، دمای ذوب چدن را می توان به طور مناسب 30-50 افزایش داد.درجه سانتی گراد. به طور مشابه، دمای تخلیه را می توان به طور مناسب 30-50 افزایش داددرجه سانتی گراد.
عملیات فوق گرمایی آهن مذاب یک موضوع قدیمی است. هنگام استفاده از کوره القایی برای ذوب، افزایش دمای سوپرهیت نیز چند دقیقه است. اصلا خیلی سخت نخواهد بود و برق زیادی را هدر نمی دهد. مزایای گرمای بیش از حد با قبض برق در این چند دقیقه قابل خرید نیست. نمی دانم چرا. تا به حال هنوز افرادی مخالف گرمازدگی هستند. پس از افزودن کاربید سیلیکون، عملیات گرمایش بیش از حد باید انجام شود.
فواید کاربید سیلیکون مانند افزایش تعداد خوشه های یوتکتیک، بهبود مورفولوژی گرافیت، کاهش تمایل به سفیدی دهان و طولانی شدن زمان جوجه کشی، باید جمع آوری و مرتب شود.