بهبود کیفیت آند برای تولید الکترولیز آلومینیوم اهمیت زیادی دارد!
در فرآیند الکترولیز آلومینیوم، کیفیت پایین آند مانند چگالی کاذب کم، تخلخل بالا، مقاومت کم، مقاومت مکانیکی کم، باعث مصرف بیش از حد آند در فرآیند الکترولیز آلومینیوم خواهد شد. به عنوان مثال، سرعت اکسیداسیون هوای آندی، سرعت واکنش آندی بودا، واکنش جانبی الکترولیز آلومینیوم و سرعت گرد و غبار افزایش می‌یابد. همچنین باعث کاهش سطح رسانایی آند، افزایش چگالی جریان آند، افزایش ارزش حرارتی آند، کاهش رسانایی الکترولیت، افزایش افت ولتاژ بین آند و الکترولیت و افزایش مصرف انرژی می‌شود. . دلیل افزایش افت ولتاژ الکترولیت این است که گرد و غبار آند (یا سرباره کربن) وارد الکترولیت می شود و ذرات کربن به مواد قطبی تبدیل می شوند. که ویسکوزیته الکترولیت را افزایش می دهد و منجر به کاهش هدایت الکترولیت می شود. از طرفی به دلیل گرم شدن آند و الکترولیت، دمای الکترولیز آلومینیوم افزایش می یابد و واکنش های جانبی تسریع می شود که منجر به کاهش راندمان جریان و افزایش مصرف برق می شود. آند ضعیف به طور جدی بر تولید طبیعی الکترولیز آلومینیوم به دلیل عوامل مختلفی مانند محتوای خاکستر بالا، مقاومت ویژه بالا، تخلخل بالا، استحکام ضعیف، ترک ها، گسل ها، ساختار سست و غیره تأثیر می گذارد. که منجر به کاهش راندمان جریان و افزایش مصرف برق می شود. آند ضعیف به طور جدی بر تولید طبیعی الکترولیز آلومینیوم به دلیل عوامل مختلفی مانند محتوای خاکستر بالا، مقاومت ویژه بالا، تخلخل بالا، استحکام ضعیف، ترک ها، گسل ها، ساختار سست و غیره تأثیر می گذارد. که منجر به کاهش راندمان جریان و افزایش مصرف برق می شود. آند ضعیف به طور جدی بر تولید طبیعی الکترولیز آلومینیوم به دلیل عوامل مختلفی مانند محتوای خاکستر بالا، مقاومت ویژه بالا، تخلخل بالا، استحکام ضعیف، ترک ها، گسل ها، ساختار سست و غیره تأثیر می گذارد.
(1)محتوای خاکستر بالا
خاکستر آند عمدتاً از کک نفتی به دست می آید. هر چه میزان خاکستر بیشتر باشد، ناخالصی هایی مانند آهن، سیلیکون، وانادیم و سدیم بیشتر می شود. از جمله، اکسیدهای آهن و سیلیکون وارد آلومینیوم مایع شده و عیار آلومینیوم را کاهش می‌دهد: وانادیم و سدیم نه تنها کاتالیزورهایی برای تسریع اکسیداسیون آندی هستند، بلکه باعث کاهش راندمان فعلی و افزایش هزینه‌های تولید می‌شوند که تاثیر زیادی بر روی آن خواهد داشت. فرآیند الکترولیتی و کیفیت محصول استاندارد ملی ایجاب می کند که میزان خاکستر کک کلسینه شده نباید بیشتر از 0.5٪ باشد.∞".
(2)ترک ها و گسل ها
ورز دادن ناهموار یا کنترل ضعیف دمای قالب گیری و دمای پخت باعث ایجاد ترک در محصولات می شود. ترک‌های اطراف کاسه کربن به راحتی باعث ریزش آند می‌شوند: ترک‌ها یا آخال‌ها در بلوک آند باعث ایجاد خطای آند، جلوگیری از عبور جریان عمودی و در نهایت سقوط از بلوک می‌شود. بنابراین، توزیع جریان عمودی و افقی سلول تغییر می کند، به طوری که بازده جریان کاهش می یابد. در عین حال، بیرون آوردن آند در حال سقوط و بلوک سقوط، تعادل برقرار شده سلول الکترولیتی را از بین می برد و بر عملکرد پایدار تأثیر می گذارد.
(3)آند"کیف بلند"
به دلیل اثر ورز دادن ضعیف و سایر عوامل، عملکرد کلی آند متفاوت است و سرعت مصرف متفاوت است که باعث ایجاد موضعی می شود."بسته طولانی"آند، بنابراین بر توزیع جریان تأثیر می گذارد و به طور قابل توجهی خروجی آلومینیوم را کاهش می دهد.
(4)تخلخل آند
به دلیل فرمول نامناسب یا تکلیس ناکافی، ورز دادن، قالب گیری، کلسینه شدن و عوامل دیگر، آند دارای تخلخل بالا، استحکام ناکافی، ساختار شل، تسریع اکسیداسیون آندی، افزایش مصرف و افزایش باقیمانده کربن در الکترولیت خواهد بود. در همان محیط الکترولیز آلومینیوم، آند با کیفیت بالا می تواند بازده جریان را بهبود بخشد و مصرف آند را کاهش دهد. افزایش ظرفیت سلول الکترولیتی با افزایش چگالی جریان (که می تواند 0.76 apcm2 ~ 0.8apem2 را تحمل کند)، بهبود راندمان جریان و کاهش مصرف برق و ایجاد مزایای اقتصادی خوب مجاز است. در عین حال، می تواند محیط کارگاه الکترولیز را نیز بهبود بخشد و شدت کار کارگران را کاهش دهد.